Automating the Unautomated: Inside �鶹��ý Automation’s��Tier 1 Automotive Manufacturer�������ڳٲ����ٱ���Assembly Cell��

When a Tier 1 automotive supplier approached �鶹��ý Automation, the goal wasn’t simply faster production—it was something far more ambitious: to fully automate a liftgate assembly process that had never been automated before, and to do it with a robotic system flexible enough to outlive the program it was built for.

Reimagining a Fully Manual Process

The existing liftgate assembly line relied heavily on manual labour, with up to twelve operators handling component loading, assembly, and quality control. Seven components were assembled by hand, and production output was directly tied to headcount and human consistency—both of which naturally limit scalability and repeatability.

�鶹��ý was tasked with transforming this entire workflow into a fully automated system. The targets were strict: sub-14-second cycle time, the ability to handle left- and right-hand variants across two models, a compact footprint, and a tight delivery timeline.

But the most important requirement shaped everything else: the customer didn’t want fixed automation. They wanted robots—reusable, reprogrammable assets that could be redeployed long after the current vehicle programs ended.

Engineering a 12-Robot System

To meet these demands, �鶹��ý designed a highly integrated cell using twelve FANUC robots, each assigned a specific role within the assembly sequence.

• Compact high-precision robots handled small components such as bushings, rings, and pins with consistent accuracy.
• Mid-sized industrial robots performed heavier loading, orientation, and transfer tasks between stations.
• Large multi-purpose robots managed complex operations including part-to-part transfers, inspection sequencing, torque testing, vision verification, and final packaging.

One of the most advanced functions was the packaging system, where finished parts were placed dynamically into shipping bins without fixed locating features—allowing flexibility across part variations.

Solving the Tolerance Stack-Up Challenge

One of the most complex engineering problems came from cumulative manufacturing tolerances. While each individual component stayed within spec, combining four parts—each at the edge of their tolerance range—created unpredictable variation that traditional automation struggles to handle.

�鶹��ý had to design tooling capable of absorbing these extremes while still maintaining speed, accuracy, and repeatability. This became one of the defining mechanical challenges of the entire project.

The Delicate Conductivity Ring Problem

A particularly difficult issue arose with ultra-thin conductivity rings that could easily deform during handling. Minor inconsistencies caused them to shingle together or misfeed in the system.

�鶹��ý solved this through a combination of mechanical redesign and controls adjustments:

• A precision adjustable gripper stop ensured consistent compression during pick-and-place.
• Conveyor timing was modified to eliminate vibration during pickup.
• A magnet system was added to ensure parts consistently settled into the same position before robotic pickup.

Together, these changes stabilized what was originally an unreliable feeding station.

Integrating a Fully Connected Control System

The control architecture tied together robots, servo presses, riveters, torque testers, vision systems, and packaging—all coordinated through a single PLC-based system.

The challenge wasn’t just making each system work, but ensuring they all worked together seamlessly within a sub-14-second cycle. Synchronization and communication across all devices were critical, with zero tolerance for sequencing errors.

Delivered Under Pressure

Midway through the project, the timeline was pulled forward by eight weeks, requiring �鶹��ý to complete integration and commissioning directly at the customer’s facility instead of in-house.

Despite the added pressure, the team resolved real-world production issues on-site, refining tolerances and stabilizing the system under live conditions until it ran reliably.

Results That Exceeded Expectations

Today, the system is fully operational and exceeds its original performance target, producing over 1.42 million liftgate assemblies annually.

What once required up to twelve operators now requires just one person to load raw components, with the rest of the process fully automated.

The robotic system is also already being considered for further evolution—potentially removing the final manual touchpoint to achieve fully lights-out production.

A New Standard for Robotic Manufacturing

This project demonstrates what’s possible when robotics, mechanical design, and controls engineering are fully integrated from the ground up. �鶹��ý didn’t just automate a process—they engineered a flexible manufacturing platform designed for long-term adaptability.

��

Want to see the full technical breakdown?

Explore the complete case study here:

Tier 1 Automotive Manufacturer��Case Study

��

About �鶹��ý Automation:

�鶹��ý Automation is an automation systems builder and robot integrator based in Brantford, Ontario. The company has been building custom machines, robotic welding automation and material handling systems since 2018. �鶹��ý automation serves automotive, consumer, and industrial markets across North America.

Company contact: Richard Arts, Director of Sales & Marketing | Richard.Arts@ethosautomation.com

��

The post Automating the Unautomated: Inside �鶹��ý Automation’s��Tier 1 Automotive Manufacturer�������ڳٲ����ٱ���Assembly Cell�� first appeared on �鶹��ý Automation.

NOTA DE PRENSA | ETHOS Automation Globe and Mail, líder en crecimiento en 2023

Brantford, Ontario

¡�鶹��ý Automation ocupa el puesto número 60 entre las empresas con mayor crecimiento de The Globe and Mail para 2023!

�鶹��ý Automation se complace en anunciar que ocupó el puesto número 60 en el ranking de las empresas con mayor crecimiento de Canadá del Informe sobre negocios de 2023.

Las empresas con mayor crecimiento de Canadá clasifica a las empresas canadienses según el crecimiento de sus ingresos en tres años. �鶹��ý se ganó su lugar con un crecimiento de 675% en tres años.

“Estamos encantados de compartir que �鶹��ý Automation ha sido reconocida como una de las empresas con mayor crecimiento de Canadá por The Globe and Mail, asegurando el impresionante puesto número 60 en la prestigiosa lista para 2023”, dice el cofundador Peter Botros. “Este logro es un testimonio de la incansable dedicación, los esfuerzos incansables y el compromiso inquebrantable de nuestra excepcional familia �鶹��ý. Nuestro crecimiento no habría sido posible sin la confianza de nuestros valiosos clientes y el apoyo de nuestros socios. Estamos inmensamente agradecidos por su continua confianza en �鶹��ý Automation”.

Las empresas con mayor crecimiento de Canadá es una clasificación editorial que se lanzó en 2019. Su objetivo es poner de relieve los logros de las empresas innovadoras de Canadá. Para calificar para este programa voluntario, las empresas tuvieron que completar un proceso de solicitud exhaustivo y cumplir con los requisitos. En total, 425 empresas obtuvieron un lugar en el ranking de este año.

La lista completa de ganadores de 2023 junto con la cobertura editorial se publica en la edición de octubre de la revista Report on Business. La lista ya está disponible y en línea.

“Canada’s Top Growing Companies reconoce el dinamismo y el ingenio que demuestran las empresas canadienses”, afirma Dawn Calleja, editora de la revista Report on Business. “La clasificación de este año sirve de inspiración para los futuros empresarios”.

“La lista de las empresas con mayor crecimiento de la revista Report on Business de este año muestra cómo las ideas innovadoras siempre llegan a la cima, quizás incluso más en tiempos de incertidumbre”, afirma Andrew Saunders, director ejecutivo de The Globe and Mail. “The Globe and Mail felicita a los ganadores de este año por enfrentar y superar esos desafíos económicos”.

Acerca de The Globe and Mail

The Globe and Mail es el medio de comunicación más importante de Canadá, que lidera el debate nacional y provoca cambios políticos a través de un periodismo valiente e independiente desde 1844. Con nuestra galardonada cobertura de negocios, política y asuntos nacionales, el periódico The Globe and Mail llega a 6,3 millones de lectores cada semana en nuestros formatos impresos o digitales, y la revista Report on Business llega a 2,8 millones de lectores en formato impreso y digital en cada número. Nuestra inversión en ciencia de datos innovadora significa que, a medida que el mundo continúa cambiando, también lo hace The Globe. The Globe and Mail es propiedad de Woodbridge, el brazo inversor de la familia Thomson.

Acerca de �鶹��ý Automation:

�鶹��ý Automation es un constructor de sistemas de automatización e integrador de robots con sede en Brantford, Ontario. La empresa ha estado construyendo máquinas personalizadas, automatización de soldadura robótica y sistemas de manipulación de materiales desde 2018. �鶹��ý Automation atiende a los mercados automovilístico, de consumo e industrial en América del Norte.

Nuestra nueva dirección:

Automatización �鶹��ý Inc. 70 Easton Road Brantford, ON N3P 1J5

-30-

�鶹��ýo de la empresa: Jeff Werner, gerente general | Jeff.Werner@ethosautomation.com

�鶹��ýo de ventas: Tyler Conron | Tyler.Conron@ethosautomation.com | 905-746-9397

�鶹��ýo de prensa: Jim Beretta | Customer Attraction | jim@customerattraction.com

The post �鶹��ý ocupa el puesto n.° 60 entre las principales empresas de Canadá first appeared on �鶹��ý Automation.

PRESS RELEASE | ETHOS Automation Globe and Mail Top Growth 2023

Brantford, Ontario

�鶹��ý Automation Ranks #60 on The Globe and Mail’s Top Growing Companies for 2023!

�鶹��ý Automation is pleased to announce it placed No. 60 on the 2023 Report on Business ranking of Canada’s Top Growing Companies.

Canada’s Top Growing Companies ranks Canadian companies on three-year revenue growth. �鶹��ý earned its spot with three-year growth of 675%.

“We’re thrilled to share that �鶹��ý Automation has been recognized as one of Canada’s top growing companies by The Globe and Mail, securing the impressive #60 spot on the prestigious list for 2023,” says co-founder Peter Botros. “This achievement is a testament to the relentless dedication, tireless efforts, and unwavering commitment of our exceptional �鶹��ý family. Our growth wouldn’t have been possible without the trust ofour valued clients, and the support of our partners. We are immensely grateful for your continued belief in �鶹��ý Automation.”

Canada’s Top Growing Companies is an editorial ranking that was launched in 2019. Itaims to bring the accomplishments of innovative businesses in Canada to the forefront.In order to qualify for this voluntary program; companies had to complete an in-depth application process and fulfill requirements. In total, 425 companies earned a spot on this year’s ranking.

The full list of 2023 winners along with editorial coverage is published in the October issue of Report on Business magazine. The list is out now and online

“Canada’s Top Growing Companies acknowledges the drive and ingenuity displayed by Canadian business,” says Dawn Calleja, Editor of Report on Business magazine. “This year’s ranking serves as an inspiration for future business owners.”

“This year’s Report on Business magazine’s list of Top Growing Companies shows how innovative ideas always rise to the top, perhaps even more so in times of uncertainty,”says Andrew Saunders, CEO of The Globe and Mail. “The Globe and Mail congratulates this year’s winners for meeting and surpassing those economic challenges.”

About The Globe and Mail

The Globe and Mail is Canada’s foremost news media company, leading the national discussion and causing policy change through brave and independent journalism since1844. With our award-winning coverage of business, politics and national affairs, The Globe and Mail newspaper reaches 6.3 million readers every week in our print or digital formats, and Report on Business magazine reaches 2.8 million readers in print and digital every issue. Our investment in innovative data science means that as the world continues to change, so does The Globe. The Globe and Mail is owned by Woodbridge,the investment arm of the Thomson family.

About �鶹��ý Automation:

�鶹��ý Automation is an automation systems builder and robot integrator based in Brantford, Ontario. The company has been building custom machines, robotic welding automation and material handling systems since 2018. �鶹��ý automation serves automotive, consumer, and industrial markets across North America.

Our new address:

�鶹��ý Automation Inc. 70 Easton Road Brantford, ON N3P 1J5

-30-

Company contact: Jeff Werner, General Manager | Jeff.Werner@ethosautomation.com

Sales contact: Tyler Conron | Tyler.Conron@ethosautomation.com | 905-746-9397

Press contact: Jim Beretta | Customer Attraction |  jim@customerattraction.com

The post �鶹��ý Ranks #60 on Top Companies in Canada first appeared on �鶹��ý Automation.

The post Mesa redonda y seminario web A3 first appeared on �鶹��ý Automation.

The post A3 Panel Discussion and Webinar first appeared on �鶹��ý Automation.

COMUNICADO DE PRENSA | ETHOS Automation anuncia el traslado de sus instalaciones

Brantford, Ontario

Nos complace anunciar que �鶹��ý Automation ha adquirido una instalación de 36.000 pies cuadrados en 70 Easton Road en Brantford. “Esta nueva casa es exactamente lo que estábamos buscando”, afirma Jeff Werner, director general de �鶹��ý Automation.

“Esta medida nos permitirá respaldar nuestra base de clientes existente y adaptarnos al crecimiento de nuestros contratos de diseño y construcción de sistemas de automatización, lo que nos permitirá construir sistemas de automatización más grandes en una sola instalación”, según Werner.

“Mudarnos a estas instalaciones de última generación atraerá el talento que necesitamos a medida que seguimos aumentando la complejidad y el tamaño de los sistemas de automatización de nuestros clientes. Ofrecer a nuestro talentoso equipo un espacio de trabajo nuevo y consolidado con áreas dedicadas a la calidad y las aplicaciones también nos hará más competitivos”.

La consolidación y el traslado se producirán en las próximas semanas y esperamos que se completen a fines de agosto de 2023.

Acerca de �鶹��ý Automation:

�鶹��ý Automation es un constructor de sistemas de automatización e integrador de robots con sede en Brantford, Ontario. La empresa ha estado construyendo máquinas personalizadas, automatización de soldadura robótica y sistemas de manipulación de materiales desde 2018. �鶹��ý Automation atiende a los mercados automovilístico, de consumo e industrial en América del Norte.

Nuestra nueva dirección:

Automatización �鶹��ý Inc.

Carretera Easton 70

Brantford, Ontario

N3P 1J5

-30-

�鶹��ýo de la empresa: Jeff Werner, gerente general | Jeff.Werner@ethosautomation.com

�鶹��ýo de ventas: Tyler Conron | Tyler.Conron@ethosautomation.com | 905-746-9397

�鶹��ýo de prensa: Jim Beretta | Customer Attraction | jim@customerattraction.com

The post �鶹��ý Automation anuncia el traslado de sus instalaciones first appeared on �鶹��ý Automation.

PRESS RELEASE | ETHOS Automation Announces Facility Move

Brantford, Ontario

We are excited to announce that �鶹��ý Automation has secured a 36,000 square foot facility at 70 Easton Road in Brantford. “This new home is exactly what we have been searching for”, says Jeff Werner, General Manager of �鶹��ý Automation.

“This move will allow us to support our existing client base and accommodate growth in our automation systems design and build contract work, allowing us to build larger automation systems out of one single facility”, according to Werner. 

“Moving to this state-of-the-art facility will attract the talent we need as we continue to grow the complexity and size of our customer automation systems. Giving our talented team a new, fresh consolidated workspace with dedicated areas for quality and applications will also make us more competitive”.

The consolidation and move will happen in coming weeks and we expect to be completed by the end of August 2023.

About �鶹��ý Automation:

�鶹��ý Automation is an automation systems builder and robot integrator based in Brantford, Ontario. The company has been building custom machines, robotic welding automation and material handling systems since 2018. �鶹��ý automation serves automotive, consumer, and industrial markets across North America.

Our new address:

�鶹��ý Automation Inc.

70 Easton Road

Brantford, ON

N3P 1J5

-30-

Company contact: Jeff Werner, General Manager | Jeff.Werner@ethosautomation.com

Sales contact: Tyler Conron | Tyler.Conron@ethosautomation.com | 905-746-9397

Press contact: Jim Beretta | Customer Attraction |  jim@customerattraction.com

��

The post �鶹��ý Automation Announces Facility Move first appeared on �鶹��ý Automation.

Ya sea que esté automatizando un ensamblaje, inspección, soldadura u otro proceso que involucre el posicionamiento de un elemento, probablemente usará o considerará usar una mesa de dial/indexador rotatorio.

Una mesa de dial es un dispositivo de posicionamiento giratorio que se utiliza a menudo en procesos de automatización para maximizar la precisión, la repetibilidad y el rendimiento, al tiempo que se minimiza el espacio requerido. Los posicionadores de tipo rotatorio tienen muchas formas y nombres, incluidos los siguientes:

• diales de montaje
• indexadores de precisión
• indexadores rotatorios
• automatización basada en dial

Aunque una mesa de dial puede parecer de baja tecnología, no dejes que su simplicidad te engañe. Estos posicionadores son caballos de batalla en los sistemas de automatización. Las tablas de marcado son esenciales para lograr los resultados necesarios para muchas funciones de automatización que serían menos eficientes utilizando un proceso de posicionamiento lineal.

Los indexadores rotativos se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen manipulación de materiales, soldadura, dispensación, inspección visual, etiquetado y selección y colocación. La inspección, prueba, medición y marcado son ideales para la automatización basada en dial.

Indexación de precisión

La indexación, o el inicio y la detención a intervalos exactos, es fundamental para la precisión. Los indexadores rotatorios pueden ser extremadamente precisos, con un posicionamiento exacto en micrones. El ensamblaje, la inspección y el etiquetado de piezas pequeñas suelen ser candidatos ideales para la automatización con una mesa de dial. Los dispositivos médicos y farmacéuticos, los componentes electrónicos y otras piezas pequeñas producidas en grandes volúmenes se benefician enormemente de la indexación de precisión. Sin embargo, las mesas de dial son extremadamente versátiles y tienen muchos usos más allá de las piezas pequeñas.

Flexibilidad de diseño con automatización basada en dial

Los indexadores de dial están disponibles en una amplia gama de tamaños y se pueden personalizar para adaptarse a una impresionante variedad de aplicaciones y especificaciones, lo que brinda a los fabricantes de máquinas una excelente flexibilidad en el diseño. Los indexadores de tipo rotatorio pueden ser tan pequeños o grandes como sea necesario. Los indexadores que tienen un centro abierto grande pueden acomodar una máquina en el medio, como un robot. Aplicaciones como soldadura, remachado y pintura utilizan indexadores rotativos que pueden adaptarse a piezas más grandes; sin embargo, no pueden ser tan precisos ni arrancar y detenerse tan rápido como los indexadores utilizados para piezas más pequeñas y livianas.

La necesidad de velocidad.

Una de las ventajas de utilizar diales, especialmente en la soldadura robótica automatizada, es que mantiene al trabajador seguro, pero le permite realizar otras tareas cuando la pieza está cargada como un muñón y, a menudo, disminuye el tiempo del ciclo.

Longevidad de las mesas de cuadrante

Otra razón clave por la que se utilizan tantos indexadores rotativos en la automatización es que requieren muy poco mantenimiento; muchos proveedores incluso los describen como libres de mantenimiento. Los indexadores rotativos rara vez son la causa del tiempo de inactividad de la automatización.

Al igual que ocurre con toda maquinaria en un entorno específico, los indexadores rotativos deben poder soportar cualquier entorno hostil. Al especificar un dial giratorio, es necesario tener en cuenta y planificar la exposición a los productos químicos utilizados en una sala limpia o en un área de preparación de alimentos, al aire salado que podría causar óxido y al polvo abrasivo o partículas finas. Diferentes proveedores pueden proporcionar recubrimientos, enchapados y métodos de sellado para proteger los indexadores contra el desgaste evitable.

Emparejamiento de mesas de marcado con robots

La indexación rotatoria es tan precisa, rápida y eficiente que se ha mantenido al día con los avances tecnológicos y se incorpora fácilmente a las operaciones robóticas. Ya sea que los robots alimenten y retiren piezas de los indexadores rotativos, o que los indexadores coloquen piezas frente al robot para una operación específica, los indexadores rotativos y los robots se complementan perfectamente en diseños de automatización versátiles.

En �鶹��ý somos expertos en automatización robótica y automatización de soldadura para automoción Tier 1 y otras industrias. Si desea obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a implementar la automatización, contáctenos:

info@ethosautomation.com o

The post Elogio de un caballo de batalla de la automatización: la mesa de dial first appeared on �鶹��ý Automation.

Whether you’re automating an assembly, inspection, welding or other process that involves positioning an item, you’ll likely either use or consider using a dial table/rotary indexer. 

A dial table is a rotary positioning device that’s often used in automation processes to maximize precision, repeatability, and throughput while minimizing the required footprint. Rotary-type positioners have many forms and names, including the following:

• assembly dials
• precision indexers
• rotary indexers 
• dial-based automation

Although a dial table may seem low tech, don’t let the simplicity fool you. These positioners are workhorses in automation systems. Dial tables are essential for achieving the results needed for many automation functions that would be less efficient using a linear positioning process. 

Rotary indexers are used for a wide range of applications including material handling, welding, dispensing, vision inspection, labeling, and pick and place. Inspection, testing, measurement, and marking are ideal for dial-based automation. 

Precision indexing 

Indexing, or starting and stopping at exact intervals is critical for precision. Rotary indexers can be extremely precise, with positioning that is accurate within microns. Small parts assembly, inspection, and labeling are often ideal candidates for automation with a dial table. Medical and pharmaceutical devices, electronics components and other small parts produced in high volume benefit greatly from precision indexing. However, dial tables are extremely versatile, and have many uses beyond small parts.  

Design flexibility with dial-based automation

Dial indexers are available in a wide range of sizes and can be customized to suit an impressive range of applications and specifications, giving machine builders excellent flexibility in design. Rotary-type indexers can be as small or large as needed. Indexers that have a large open center can accommodate a machine in the middle, such as a robot. Applications such as welding, riveting, and painting use rotary indexers that can accommodate larger parts; however, they can’t be as precise or start and stop as quickly as indexers used for smaller, lighter parts.

The need for speed.

One of the advantages of using dials, especially in automated robotic welding is that is keeps the worker safe, but allows him or her to do other tasks when the part is loaded as a trunnion and often decreasing cycle time.

Longevity of dial tables

Another key reason why so many rotary indexers are used in automation is that they are extremely low maintenance, even described as maintenance-free by many vendors. Rotary indexers are rarely the cause of automation downtime. 

As with all machinery in a specific environment, rotary indexers need to be able to withstand any harsh environments. Exposure to chemicals used in a clean room or food preparation area, salt air that could cause rust, and abrasive dust or fine particles need to be considered and planned for when specifying a rotary dial. Different vendors can provide coatings, plating, and sealing methods to protect indexers from preventable wear and tear. 

Pairing dial tables with robots

Rotary indexing is so accurate, fast, and efficient, that it has kept up with technology advancements, and is easily incorporated into robotic operations. Whether robots are feeding and removing parts from the rotary indexers, or the indexers are placing parts in front of the robot for a specific operation, rotary indexers and robots complement each other perfectly in versatile automation designs.

At �鶹��ý we are experts at automation robotics and welding automation for automotive Tier 1 and other industries. If you would like to learn more about how we can help you implement automation, contact us:

info@ethosautomation.com or

The post In praise of an Automation Workhorse: The Dial Table first appeared on �鶹��ý Automation.

“Hablando de automatización industrial con Alessia”

Para el podcast n.° 87, Jim invitó a nuestra Alessia Alfieri, gerente de proyectos en �鶹��ý, a grabar un podcast. Trabajó en la industria automotriz de primer nivel, donde conoció a su actual nuevo jefe, Peter Botros.

Aquí están las notas de Jim: Alessia, bienvenida al podcast, gracias por unirte a nosotros.

¿Hubo alguna influencia en tu vida que te llevó a la ingeniería? ¿Eras bueno en todas las materias STEM?
¿Tus experiencias cooperativas te ayudaron a definir tus intereses más claramente o a descubrir lo que NO querías hacer?
¿En qué se diferencia entonces ser gerente de proyectos de otros trabajos de ingeniería que haya desempeñado en el pasado?
Como mujer en una profesión y lugar de trabajo dominados por hombres, ¿puede hablarnos de algunos de los desafíos que haya podido enfrentar?
¿Qué consejo le darías a las mujeres jóvenes que estén considerando estudiar ingeniería? ¿Fabricación?
¿Qué fue lo que te hizo querer trabajar allí en ETHOS?

Cuando no está gestionando, construyendo e implementando automatización, ¿qué le gusta hacer?

¿Cómo puede la gente ponerse en contacto con usted?

Escúchalo en:

En �鶹��ý somos expertos en automatización robótica y automatización de soldadura para automoción Tier 1 y otras industrias. Si desea obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a implementar la automatización, contáctenos:

info@ethosautomation.com o

The post Alessia Alefieri en el podcast de la industria robótica first appeared on �鶹��ý Automation.